检测原理
1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备。
2、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射。
3、超声波测厚，是来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
仪器功能
ST-UT900S多通道台式超声探伤仪可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能实现自动化检测，对缺陷进行定位、评估和诊断。
广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如国家特检院、国家钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
超波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
l 总体构成模块化，各模块可独立工作，维护方便。
l 监控软件和仪器之间通过网络进行连接，监控软件对检测数据进行分析，生成探伤报告及历史记录。
l 仪器摒弃了传统的工控机插卡式结构，没有硬盘，无内存插槽，可以在频繁振动的现场稳定工作。
l 支持多种探伤方案，通过配置参数，可以支持在线探伤及离线探伤，自动启停及手动启停，时间驱动及编码器驱动等。
l 支持多种探头，包括直探头、斜探头、双晶探头等，发射脉冲幅度600V, 脉冲宽度可调节。
l 采用高分辨率AD转换器，采样速度100MHz，波形高度保真。
l 采用硬件滤波的方式，对干扰噪声进行快速有效滤除。
l 更大的检测范围，对钢材进行检测时，零界面入射的纵波可实现1200mm内检测范围连续调节。
l 可以显示A扫描回波及B扫描回波，以及C扫图像显示更直观。其中A扫描回波可选择查看波形的正半波、负半波、全波及射频波形。
l 每个闸门可以禁用或启用，门位、门宽、门高任意可调，工作闸门可选择设置进波报警或失波报警。
仪器参数
l 检测范围： (0~1200)mm
l 重复频率： (50~5000)Hz
l 工作频率： (0.2~20)MHz
l 声速范围： (1000~15000)m/s
l 采样深度： 500点/通道
l 动态范围： ≥32dB
l 垂直线性误差：≤2.5%
l 水平线性误差：≤0.1%
l 分 辨 力： >32dB(5P14)
l 灵敏度余量： >60dB(深200mmФ2平底孔)
l 电噪声电平： ≤20%
l 探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
l 闸 门： 进波门、失波门、跟踪门；
（注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得）